作为健康生活的倡导者与践行者，安琪的核心价值就是为广大消费者提供“天然、营养、健康、美味”的产品。民以食为天，随着时代的发展，人们正在从“吃得饱”向“吃得健康”“吃得安全”“吃得放心”转变，这就对产品品质提出更高的要求。一直以来，安琪秉承“发展生物科技创新健康生活”的企业使命，把好从工厂到厨房的每一道防线，持续优化产品品质，稳稳守护消费者“舌尖上的安全”。
“新官”走马上任
完善食安体系
今年10月，安琪集团21名食品安全总监、97名食品安全员正式“上任”，推动食品安全管理再升级。
抓食品安全，健全机制是保障。此前，安琪就已经建立了食品安全责任机制，成立食品安全领导工作小组，落实质量和食品安全总监、食品安全员制度，逐级签订食品安全责任书，谋划开展涵盖质量管理能力提升、供应商六西格玛过程能力评价案例等方面的系列培训，确保食品安全管理责任落实到位、机构设置到位、培训组织到位。
“作为一家国有企业，我们很早就建立食品安全管理的制度，食品安全的一系列工作非常契合当前新规的要求，对照新规，我们也进一步完善了食品安全管理体系。”公司质量部副部长白润平说。
今年9月26日，国家市场监督管理总局发布了《企业落实食品安全主体责任监督管理规定》，对企业落实食品安全主体责任提出明确要求。
安琪闻令而动明要求、迅速行动抓宣传，在各级各单位设置食品安全总监和食品安全员岗位，制定并发布《食品安全总监岗位职责》和《食品安全员岗位职责》，并选派质量管理精锐力量担当重任，切实把责任人找准、把职责抓牢、把食品安全管好。
抓食品安全，完善体系是基础。安琪依托ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系和ISO45001职业健康安全管理体系，以四大ISO管理体系支撑着公司的基础管理工作，促进公司产品质量和经营质量得到了极大的提升。
在长期的发展实践中，安琪创新性地打造“CIP无菌管理模式”，实现了安琪公司集团化管理的要求。2009年起陆续引入BRCGS食品安全全球标准、HACCP体系、FSSC22000食品安全管理体系，逐步将食品安全管理标准和体系与国际接轨。
2020年10月，安琪通过了以“严格”和“高含金量”著称，堪称“食品行业奥运”的AIB审核，意味着安琪的食品安全管理体系获得国际认可。
抓食品安全，全过程落实是关键。一直以来，安琪秉承“发展生物科技创新健康生活”的使命，打造食品安全管理体系，在强化食品安全管理方面找差距、补短板。
从原材料进场到成品出厂，加强技术保障、完善验收标准、推动智能制造、开展QC活动，强化生产过程管控。
从OEM业务到自产产品，从传统产品到新产品，始终坚持以健康为导向，始终坚持高标准，始终坚持从严管理，切实筑牢食品安全防线。
从国内到国外，密切关注政策，跟随食品安全形势。在国内，构建“全员、全方面、全过程”食品安全、质量管理体系。在国外，准确识别、科学研判目的国食品安全、质量方面的法律法规，打好提前量，确保出口产品安全过关、质量过硬。
夯实食安基础
提升产品制造可靠性
在位于宜昌猇亭区的安琪生物科技产业园内，安琪宜昌公司酵母绿色生产基地火力全开，这个高度智能化的工厂，可年产2.4万吨酵母、1.65万吨酵母抽提物和1000吨中试特种干酵母。
“未来工厂”保障产品制造可靠性。安琪酵母绿色生产基地应用国际领先的自动化装备和系统，辅以人工智能技术，实现生产线的全自动化操作和智能化控制。
机械臂有序挥舞，蜘蛛手精准取放物品，传送带不间断传送，码垛机、AGV小车、提升机等无缝衔接、密切配合，一个个机器人在工厂MES智能制造系统的统筹下，各司其职、各自忙碌。实现从原料卸车入库、生产，到成品的装箱码垛、输送发货全程“无人化”。
“减少人的干预，实现了原料、成品与人零接触，保障了消费者‘舌尖上的安全’。”宜昌公司食品安全总监刘园解说道。
安琪各生产线均对标“未来工厂”，按照国际一流标准建设，以先进的集散控制系统为支撑，全面采用西门子PCS7自动化控制体系，3645个在线监控点、320个重要控制点、168个高清实时监控、6个关键控制点、48个检测项目。产品生产过程中推行“人控质量”向“机控质量”转变，实施自动化、数字化、智能化“三化”管理等系列措施，以工艺技术创新促使产品可靠性增长。
技改实现对症下药、靶向施策。食品行业日新月异，带来食品安全管理的新需求、新趋势、新潮流，生产线上一个个小技改是带来食品安全大效益的关键。
“将卸料门密封方式由多边硅胶密封改为硅胶气囊密封，彻底解决了混合机仓门漏粉的质量隐患。”在园区工厂生产车间内，几位专家正在“会诊”。园区工厂一方面严格加强供应商原料质量分级管理，另一方面着手在生产工艺上进行技术改造。
经过反复调试和改进，最终将目光聚焦到对混合机放料门进行结构改造上来，并安装压力表实时监控数值，增加自动报警停机的功能，有效避免因仓门漏粉导致的产品质量不合格。产业园投产运行10个月，已开展质量方面的技改7个。
今年安琪累计实施质量方面技改项目95个，预算投入近5000万元。柳州公司强化生产过程质量管理，采取优化投料工序、稳定物料温度和蒸汽压力等措施，促进滚筒细胞壁水分合格率从90.6%提升到99.6%。赤峰公司借助六西格玛等质量管理工具，开展技术改造，推动一产品CPK值（过程能力指数值）提升38%，确保产品质量指标更趋稳定。喜旺公司生产的酸奶保质期逐步延长，产品一次合格率达到99.9%以上。一系列技术改造，实现了工艺技术创新与产品的紧耦合，产品可靠性持续提升。
管理前置重心下移
强化食安过程管控
“经检测，受检原料各项指标符合原材料标准规定。”在检测中心，工作人员和往常一样，对健康食品产业园送来的原料进行检测。
各种原料进入检测中心后，经过机器和人工的协调配合检测，真面目“一览无余”，不仅能对外观、水分等原料特性指标进行检测，还能掌握食品的各项安全指标，如污染物含量、微生物水平等。
食品安全落实“前置把关”。“数据就是硬指标，检测结果不符合要求，坚决拒之门外。”作为质量源头管理的重要一环，检测中心日复一日地检测，严格把好原料“入门关”。
自产产品从源头管起，OEM业务食品安全管理同样上紧发条。质量部就此前引发产品质量投诉的“高风险”供应商实施100%抽检，实现“生产一批、抽检一批、报告一批”，对于多次抽检不合格的供应商，启动退出机制。尤其对于新公司、新业务、新产品，供方准入关卡把关更严。
除了在原材料供应方面把牢入口关，安琪还把质量管理前置到工艺研发设计环节。“在产品设计环节，我们就坚持‘四个必须’的原则，确保研发出的产品真正对人类的健康有益。”安琪研究院相关负责人说。“四个必须”原则即必须是对人类的健康真正有益的产品、必须符合社会发展趋势和要求、必须为顾客创造价值、必须严格遵守国家的法律法规。
QC活动推动“重心下移”。原料迈入门槛进入生产线，就依赖于各工段、班组规范操作，生产过程中的每一个环节都与食品安全息息相关。安琪坚持食品安全管理关口前移、重心下移，建强基层QC班组，依托一个个班组广泛开展QC活动，让“小细胞”发挥“大作用”。
“生产车间里搞QC，补缺陷除隐患防风险，为食品安全多加一把锁。”今年，安琪各公司成立203个QC小组，推动开展206个QC项目。充分发挥小组“小、实、活、新”等特点，不断开展质量管理活动，推动完成系列食品安全项目，解决一批现场疑难杂症，形成质量工作“百花齐放、重点突破”的良好局面，以“小课题”的开展推动公司的“大发展”。
“10年前，我们首次参加宜昌市质量协会的QC评比活动时，当时公司只有一个项目参与评比，最终获得了优秀奖。”白润平回忆起安琪QC活动的过往，不禁感慨。现如今，安琪当选宜昌市质量强市促进会会长单位，已经成为各级QC活动的常客，每年选送数十个质量项目参与评比，今年5月，安琪园区工厂前进QC小组连续5年蝉联QC成果特等奖。
与此同时，安琪酵母股份有限公司“梦想QC小组”获评“2021年取得优秀成果的全国轻工行业质量管理小组”，“宜昌工厂酵母抽提物生产班”获评“2021年取得突出成绩的全国轻工行业质量信得过班组”。
“他山之石”助力食安监测。食品安全风险新情况层出不穷，安琪每年定期解读国家食品安全风险监测计划，并结合实际，针对性制定内部监测计划。
“比如说某地出现了食品安全的隐患或者事故，我们会及时针对同类或者相关产品进行检测，防患于未然。”执行具体检测工作的，是隶属于质量部的检测中心。
作为行业内率先通过ISO17025的实验室，安琪检测中心已实现技术装备的现代化、检测手段的科学化。目前拥有4000平方米的专业检测服务平台，酵母行业唯一的CNAS国家认可实验室，配有原子吸收、原子荧光、高效液相、GC-MS等先进的检测设备，严格的检测系统为产品品质提供了可靠的保障。
放眼全球
食安管控“入乡随俗”
技改、QC等活动不仅在国内工厂开展，海外工厂也同样进行，但对于海外工厂来说，有一项工作更为重要。
海外食安管理“入乡随俗”。“海外的食品安全法律法规有别于国内，‘入乡随俗’很重要，否则我们的产品就无法在当地生产或者销售。”俄罗斯公司质量总监乔海东说。
一直以来，俄罗斯公司食品安全管理团队专注于研究当地与食品安全有关的法律法规，并依据其重要性，以及与安琪业务的关联性进行分级，直接影响生产的法律法规第一时间翻译成中文。经研究后，梳理出法律法规施行对公司的影响，并列出改进措施，确保相关工作跟上新形势。
“最近，我们研究了俄罗斯食品标签法规，根据相关规定，我们需要在绘制有面包或其他类似食物图片的包装上，专门标注‘вариантприготовленногоблюда’（食物制作参考）。”乔海东说。
早在2017年，公司技术部就设置了专职国际技术法规管理岗位，2022年，安琪以技术部、国际业务中心、海外公司为核心组建国际法规研究工作小组，专门对目的国法律法规进行解读，输出详细的法规要素表，用于指导出口产品的研发、生产和销售。
5月份，印度尼西亚食品药品管理局更新了《加工食品中重金属污染要求》条例，调整了酵母、调味品、蛋白质产品等食品的重金属限量，小组及时获悉并解读，第一时间调整出口印度尼西亚产品的内控标准，确保产品符合新规。
行业标准制定从“跟跑”到“领跑”。安琪产品出口至全球160多个国家和地区，随着产品覆盖面的扩大和行业影响力的提升，安琪逐步从法规标准的执行者，转变为引领者、制定者。
2021年安琪主导提出的食品酵母国际法典标准提案获得国际食品法典委员会（以下简称CAC）第四十四届会议暨CAC执委会第八十一届会议讨论通过。同年，公司联合中国食品发酵工业研究院申报的3项国家标准的外文版获得立项。当前，安琪正在积极参与俄罗斯酵母国家标准的修订工作。
产品“上网”
“前世今生”一目了然
11月20日，在武汉召开的2022中国5G+工业互联网大会开幕式上，工信部进行了工业互联网标识解析体系——国家顶级节点全面建成发布仪式，这标志着我国工业互联网标识解析体系的顶层架构全面建成。3月，安琪就已成功与国家工业互联网标识解析二级节点数据链路接通，成为“宜荆荆恩”地区首家。4月，第一条应用该技术的生产线在安琪健康食品产业园调试成功并投产。
“工业互联网标识‘藏’在产品外包装上的二维码里。”安琪酵母股份有限公司信息中心高级工程师韩陈说。每个产品外包装纸箱经过一处特殊装置时，会被喷上一个二维码。掏出手机一扫，一款名为“无铝害双效泡打粉”的产品信息弹了出来，除生产批号、保质期、生产批次日期等常规信息外，“国家工业互联网标识”几个红字格外醒目，紧随其后的是一串数字和字母组成的代码。韩陈介绍，代码中的“88.311”代表宜昌，“88.311.3”代表安琪。
产品包装箱上的二维码可实现“一码多识，走遍天下”，在销售终端，消费者扫描二维码，可看到商品从原材料到生产、物流、销售的“全生命周期”。搭乘“数字化快车”，产品“带证上岗”，打造从原料进厂到产品出厂的全链条溯源，让消费者清晰看到产品的“前世今生”，安心购买、放心消费。
瞄准新需求
打造健康新“食”力
在食安管理上紧跟新技术，在产品供给上，安琪也着眼市场需求，适应新消费。
在安琪蛋白质营养与调味技术中心，一个散发诱人香味的牛肉汉堡新鲜出炉。
“这个汉堡里面，夹心层全用豌豆蛋白制成素肉，但味道和肉味无任何差别，秘密就是加了酵母蛋白。”该中心副总经理李库介绍说。开发酵母蛋白用于素肉产品，这是李库团队的重点研发课题之一。
近年来，部分素肉生产企业采用安琪集团提供的酵母蛋白原料及其应用技术解决方案后，生产出的素肉产品外形和口感仿真度高，在市场上引起良好反响。“牛肉、猪肉、鸡肉等产业链条碳排放压力大、肉制品成本高，且消费者最为关注的肉源食品安全风险大，这是驱动素肉制品发展的重要原因。”李库说。
坚持大食物观的安琪集团，从诞生之日起就在研究酵母蛋白。“与动植物蛋白相比，酵母蛋白营养更丰富。”李库介绍，酵母蛋白含有人体必需的8种氨基酸，属于全价蛋白，营养丰富。除此之外，酵母蛋白的消化利用率更高。“植物蛋白的消化利用率是80%，肉类蛋白为90%，酵母蛋白则为95%左右。”
从“吃得饱”到“吃得好”，越来越多的消费者注重优质蛋白的摄入，微生物蛋白将成为人们补充蛋白的新选择，酵母蛋白的发展值得期待。
多年来，安琪酵母紧紧围绕食品安全主题，坚决筑牢食品安全防线，“吃”心一片，切实保障广大人民群众“舌尖上的安全”。2018年，安琪荣获中国质量奖提名奖。2021年，安琪先后荣获“首届湖北省食品安全突出贡献政府奖”“食品行业匠心品牌奖”“中国健康食品领军品牌奖”，2022年“3·15”当天，获得中国质量检验协会授予的“全国产品和服
