吉野家国内首个食品加工厂建成投产,拓展业务版图赋能品牌增长

随着食品消费市场的日益繁荣和消费者对品质需求的提升,自建工厂已成为众多食品品牌实现供应链把控和管理的重要途径。近日,百年连锁品牌吉野家迈出了坚实步伐,其国内首个食品加工厂正式建成投产,进一步拓展吉野家的市场版图,为研发生产再添新动能。

 

吉野家国内首个食品加工厂建成投产,拓展业务版图赋能品牌增长

研发能力再升级,满足多元场景餐饮需求

去年4月,吉野家首家食品加工厂正式落户武清开发区,年底工厂正式竣工,并于近日正式投产。此工厂投资4000万元建设而成,预计年产能可达到700-1000吨,产值超过一亿元。新生产线专注于冷冻熟牛肉,以及吉野家品牌下的其他日式定型包装食品的生产与供应,旨在提升产品品质与供应稳定性,主要面向京津冀、东北、山东等区域门店销售。

据了解,此加工厂不仅集设计、生产、供应链于一体,更在研发能力上实现了再升级。吉野家首个加工厂投产后,未来将根据各地消费者的不同需求进行定向研发,除冷冻熟牛肉外,还将研发酱汁、调味料等包装食品,持续助力消费者多场景消费及产品的精细化运营。

吉野家国内首个食品加工厂建成投产,拓展业务版图赋能品牌增长

值得一提的是,吉野家食品加工厂与日本吉野家东京工厂保持并联关系,可以将日本吉野家的优秀食品并联到北京工厂。这意味着,国内的加工厂将持续提升产品研发能力,进一步丰富吉野家中国地区门店的产品线,为消费者带来更多美食享受,并为其在激烈的市场竞争中不断创新和优化产品线提供有力支持。

先进化管理模式,保障食品安全

食品安全是企业生存和发展的基石,吉野家国内首个加工厂也将食品安全放在首位,致力于构建一个高效、智能的生产体系。目前,工厂已全面引入了日本的规范化生产规则,严格遵循5S管理标准,并注重日常安全管控的精细化实施。从生产流程的每一个细节到安全管理的每一个环节,确保产品的品质和安全性得到最大程度的保障。

在工厂管理方面,吉野家采用了先进的数字化运营管理模式。通过管理大屏,工作人员可以清晰地看到各个生产分区的温度和湿度等关键指标,以及各项能源物耗和安防系统的实时数据。此外,工厂还引入了实时温控系统、人脸识别系统、能源实时管控等智能管控系统。这些智能系统的应用和精准科学的管理方式,不仅提高了生产效率和管理水平,也确保了食品安全和产品质量,为吉野家在激烈的市场竞争中保持领先地位提供了有力支撑。

吉野家国内首个食品加工厂的建成投产,是品牌在京津冀地区自建供应链的一个开端,也是其拓展市场版图、提升品牌竞争力的重要一步。通过掌握生产环节的主动权,吉野家在提升企业生产效率和管理水平的同时,也降低了对外部供应链的依赖,增强了企业的抗风险能力。此外,吉野家也能更精准地控制产品质量,确保每一份餐品都符合国家标准,提升消费者对品牌的信任度和忠诚度,也为吉野家进一步拓展市场、提升品牌影响力奠定坚实基础。

根据规划,吉野家未来将有望在上海、武汉、广东等地区建设食品加工厂。在消费市场对定型包装食品日益增长、餐饮零售化的趋势下,吉野家通过自建工厂的举措,将持续提升品牌的研发能力和市场竞争力,不断创新和优化产品线,为消费者提供更多元化、更高品质的日式快餐体验,为推动整个快餐行业向着更加规范化、标准化、高效化的方向发展献力。

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